Hvað er segull?
Segull er efni sem beitir augljósum krafti á það án líkamlegrar snertingar við önnur efni. Þessi kraftur er kallaður segulmagn. Segulkraftur getur dregið að eða hrinda frá sér. Flest þekkt efni innihalda einhvern segulkraft, en segulkrafturinn í þessum efnum er mjög lítill. Fyrir sum efni er segulkrafturinn mjög mikill, svo þessi efni eru kölluð seglar. Jörðin sjálf er líka risastór segull.
Það eru tveir punktar á öllum seglum þar sem segulkrafturinn er mestur. Þeir eru þekktir sem skautarnir. Á rétthyrndum stangarsegul eru skautarnir beint þvert á hvorn annan. Þeir eru kallaðir norðurpólinn eða norðurpóllinn og suðurpóllinn eða suðurpóllinn.
Segull er einfaldlega hægt að búa til með því að taka núverandi segull og nudda málmbút með honum. Þetta málmstykki sem notað er verður að nudda stöðugt í eina átt. Þetta gerir það að verkum að rafeindir í málmhlutanum byrja að snúast í sömu átt. Rafstraumur er einnig fær um að búa til segla. Þar sem rafmagn er flæði rafeinda, þegar hreyfanlegu rafeindirnar hreyfast í vír hafa þær sömu áhrif og rafeindir sem snúast um atómkjarnann. Þetta er kallað rafsegull.
Vegna þess hvernig rafeindir þeirra eru raðað, mynda málmarnir nikkel, kóbalt, járn og stál mjög góða segla. Þessir málmar geta verið seglar að eilífu þegar þeir verða seglar. Þannig bera nafnið harðir seglar. Hins vegar geta þessir málmar og aðrir hegðað sér eins og seglar tímabundið ef þeir hafa orðið fyrir áhrifum eða komið nálægt hörðum segli. Þá bera þeir nafnið mjúkir seglar.
Hvernig segulmagn virkar
Segulmagn á sér stað þegar örsmáar agnir sem kallast rafeindir hreyfast á einhvern hátt. Allt efni er samsett úr einingum sem kallast atóm, sem aftur eru samsettar úr rafeindum og öðrum ögnum, sem eru nifteindir og róteindir. Þessar rafeindir hafa tilhneigingu til að snúast um kjarnann, sem inniheldur hinar agnirnar sem nefnd eru hér að ofan. Örlítill segulkraftur stafar af snúningi þessara rafeinda. Í sumum tilfellum snúast margar rafeindir í hlutnum í eina átt. Afleiðing allra þessara örsmáu segulkrafta frá rafeindum er stór segull.
Undirbúningur duftsins
Hæfilegt magn af járni, bór og neodymium er hitað til að bráðna undir lofttæmi eða í innleiðslubræðsluofni með óvirku gasi. Notkun tómarúmsins er til að koma í veg fyrir efnahvörf milli bræðsluefna og lofts. Þegar bráðna álfelgur hefur kólnað er það brotið og mulið og myndar litlar málmræmur. Síðan eru smábitarnir muldir og muldir í fínt duft sem er á bilinu 3 til 7 míkron í þvermál. Nýmyndað duft er mjög hvarfgjarnt og getur valdið íkveikju í lofti og verður að halda í burtu frá snertingu við súrefni.
Isostatic þjöppun
Ferlið við jafnstöðuþjöppun er einnig kallað pressun. Duftformi málmurinn er tekinn og settur í mót. Þetta mót er einnig kallað deyja. Til þess að duftformið sé í takt við duftagnirnar er segulkraftur beittur og á því tímabili sem segulkrafturinn er beitt eru vökvahrútar notaðir til að þjappa því að öllu leyti saman í innan við 0,125 tommur (0,32 cm) frá áætlaðri þykkt. Háþrýstingur er venjulega notaður frá 10.000 psi til 15.000 psi (70 MPa til 100 MPa). Önnur hönnun og form eru framleidd með því að setja efnin í loftþétt lofttæmd ílát áður en þeim er þrýst í æskilegt form með gasþrýstingi.
Flest efnin, td viður, vatn og loft, hafa segulmagnaðir eiginleikar sem eru mjög veikir. Seglar draga mjög sterkt að sér hluti sem innihalda fyrrnefndu málma. Þeir draga einnig að eða hrinda frá sér öðrum harða seglum þegar þeir eru færðir nær. Þessi niðurstaða er vegna þess að hver segull hefur tvo andstæða póla. Suðurpólarnir draga að sér norðurpól annarra segla en þeir hrinda frá sér öðrum suðurpólum og öfugt.
Framleiðsla segull
Algengasta aðferðin sem notuð er við framleiðslu segla er kölluð duftmálmvinnsla. Þar sem seglar samanstanda af mismunandi efnum eru framleiðsluferlarnir einnig mismunandi og einstakir einir og sér. Til dæmis eru rafseglar framleiddir með málmsteyputækni, en sveigjanlegir varanlegir seglar eru framleiddir í ferlum sem fela í sér plastpressun þar sem hráefni er blandað í hita áður en þeim er þvingað í gegnum op við miklar þrýstingsaðstæður. Hér að neðan er ferli segulframleiðslu.
Allir mikilvægir og mikilvægir þættir við val á seglum ættu að vera til umræðu bæði við verkfræði- og framleiðsluteymi. Segulmögnunarferlið á framleiðsluferli seglum, að þessu marki er efnið stykki af þjappuðum málmi. Þó að það hafi verið beitt á segulmagnaðir krafti meðan á isostatic pressun stóð, hafði krafturinn ekki segulmagnaðir áhrif á efnið, hann raðaði aðeins upp lausum duftagnunum. Verkið er komið á milli skauta sterks rafseguls og síðan beint í þá átt sem segulvæðingin er ætluð. Eftir að rafsegulinn hefur verið virkjaður, stillir segulkrafturinn saman segulsviðin innan efnisins, sem gerir verkið að mjög sterkum varanlegum segli.
Upphitun efnisins
Eftir samþjöppunarferlið er snigill duftformaða málmsins aðskilinn frá deyinu og settur í ofn. Sintering er ferlið eða aðferðin við að bæta hita við þjappaða málma í duftformi til að umbreyta þeim í sameinaða, solida málmhluta eftir það.
Hertuferlið samanstendur aðallega af þremur stigum. Á upphafsstigsferlinu er þjappað efni hitað við mjög lágt hitastig til að hrekja burt allan raka eða öll mengunarefni sem kunna að hafa verið föst í jafnstöðuþjöppunarferlinu. Meðan á hertu öðru stigi stendur hækkar hitastig í um 70-90% af bræðslumarki málmblöndunnar. Hitastiginu er síðan haldið þar í klukkutíma eða daga til þess að litlu agnirnar passi saman, tengist og renni saman. Lokastig sintrunar er þegar efnið er kælt mjög hægt í stýrðum hitastigum.
Hreinsun efnisins
Eftir upphitunarferlið kemur ferlið við glæðingu. Þetta er þegar herta efnið gangast undir annað skref fyrir skref stýrt hitunar- og kælingarferli til að losa sig við einhverja eða alla afgangsspennu sem eru eftir í efninu og gera það sterkara.
Magnet frágangur
Ofangreindir hertu seglar samanstanda af einhverju stigi eða stigi vinnslu, allt frá því að mala þá slétta og samsíða eða mynda smærri hluta úr blokk seglum. Efnið sem framleiðir segulinn er mjög hart og brothætt (Rockwell C 57 til 61). Þess vegna þarf þetta efni demantahjól fyrir sneiðferlana, þau eru einnig notuð fyrir slípihjól fyrir slípunarferlana. Ferlið við að sneiða er hægt að gera með mikilli nákvæmni og venjulega fjarlægir þörfina fyrir ferlið við að mala. Ofangreindar ferlar þurfa að fara fram mjög vandlega til að draga úr flísum og sprungum.
Það eru tilvik þar sem endanleg segulbygging eða lögun er mjög til þess fallin að vinna með laguðu demantsslípihjóli eins og brauðbrauð. Lokaniðurstaðan í endanlegu formi er færð framhjá slípihjólinu og slípihjólið gefur nákvæmar og nákvæmar mál. Hreinsaða varan er svo nálægt fullunnu lögun og stærðum að það er óskað eftir því að hún sé gerð. Nálægt netform er nafnið sem venjulega er gefið þessu ástandi. Síðasta og síðasta vinnsluferlið fjarlægir allt umfram efni og sýnir mjög slétt yfirborð þar sem þess þarf. Að lokum til að þétta yfirborðið er efnið gefið hlífðarhúð.
Segulmagnsferli
Segulvæðing fylgir frágangsferlinu og þegar framleiðsluferlinu er lokið þarf segullinn að hlaða til að framleiða ytra segulsvið. Til að ná þessu er notað segulloka. Segulloka er holur strokka sem hægt er að setja mismunandi seglastærðir og lögun í eða með innréttingum er segulloka hannaður til að gefa ýmis segulmynstur eða hönnun. til að forðast að meðhöndla og setja saman þessa öflugu segla við segulmagnaða aðstæður er hægt að segulmagna stórar samsetningar . Taka ætti tillit til krafna um segulsvið, sem eru mjög miklar.
Pósttími: júlí-05-2022